在 3D 打印行業中，對原始金屬粉料的檢測和篩選工作對於最終成品的質量控製至關重要。

使用飛納 Particle X，掃描電鏡就可以自動識別每一顆顆粒，並在這些顆粒上做能譜分析。

汽車零部件製造業清潔度檢測

在汽車製造行業中，主機廠對於機械零件除了尺寸公差、強度指標等參數會提出嚴格的要求以外，還會對零件的清潔度提出較高的要求。

對諸如齒輪、氣門、活塞、缸體缸蓋甚至噴油嘴等金屬零件製品，在生產環節機械加工過程中產生的金屬碎屑、磨拋殘留物、生產環境汙染物等雜質會沾附在零件表麵，忽視這些汙染物的存在直接進行裝配，勢必會導致零件加劇磨損、堵塞氣路、油路等一係列問題。因此，檢測工業產品的清潔度在生產環節中意義重大。

在汽車零件製造過程中，常見汙染物主要是金屬碎屑（機械切削產生）和含矽的物質如矽酸鹽、二氧化矽（多為磨料）。這兩種物質形狀通常不規則，二氧化矽等物質還具有超高的硬度，一旦進入裝配體，必然會導致整個係統的大麵積磨損或劃傷，危險係數較高。

掃描電鏡下工業零件中常見汙染物（矽酸鹽/石英/金屬碎屑）

在進行潔淨度檢測分析過程中，按照 ISO16949/VD-19 清潔度檢測標準要求，需要將整個零件放到工業清洗機進行清洗，然後將洗零件的溶液過濾到標準濾膜上，從而對濾膜開始分析。

常見分析手段大致包括重量測量、光學顯微鏡分析、麻豆VIDEOS在线观看統計。稱取重量可以簡單直觀的告訴操作人員整個零件的基本汙染情況，光學顯微鏡可以用於判斷汙染物的大小，麻豆VIDEOS在线观看則用於做最終的精確統計測量，可以對每一顆顆粒的大小、形態、所含化學元素等進行全麵的判定，從而可以起到判定合格率、確定汙染源等作用。

但是根據 ISO16949/VDA-19 要求，清潔度檢測的分析過程需要將清洗機清洗出來的顆粒一顆不差全部檢查，若手動檢查對於齒輪等小型零件或許存在可行性，但是對於大體積零件比如曲軸甚至缸體，使用手動檢查所有殘留物過程之複雜可想而知。

飛納全新推出的 Particle X——清潔度檢測係統專為這一問題提供自動化解決方案。麻豆操逼免费视频隻需將樣品放進 Particle X 電鏡，簡單幾個設置，電鏡就可以自動將樣品台全部視野劃分成數個區域，自動識別每一顆顆粒。

Particle X 工作時將一個樣品台分割成多個區域

這一過程真正做到了“一顆不差"，取樣量巨大，得到的數據與實際情況高度一致，更重要的是，抓取、分析數據的全過程，都無需人工參與，根據樣品的數量，Particle X 可以實現連續幾個小時或數百個小時連續不間斷工作。最終，可以根據自己的需求利用 Particle X 自帶的生成報告模塊生成自己所需要的多種報表、圖表。

定製化報告——根據尺寸、成分製作的顆粒柱狀圖